1.导热系数高因为不一样的波形板互相颠倒,组成繁杂的过流道,使液体在波形板间过流道内呈转动三维流动性,能在较低的流阻(一般Re=50~200)下造成流场,因此 导热系数高,一般觉得是管壳式的3~5倍。
2.多数均值温度差大,尾端温度差小在管壳式换热器中,二种液体各自在管程和壳程内流动性,整体上是错流流动性,多数均值温度差修正系数小,而板式换热器多是并流或倒流流动性方法,其修正系数也一般 在0.95上下,除此之外,冷、热液体在板式换热器内的流动性平行面于换热面、无旁流,因而促使板式换热器的尾端温度差小,对水换热可小于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.
阿法拉伐
3.占地小,阿法拉伐板式换热器结构紧凑,企业容积内的换热总面积为管壳式的2~5倍,都不像管壳式那般要预埋抽出来管教的维修场地,因而完成一样的换热量,板式换热器占地约为管壳式换热器的1/5~1/8。
4.非常容易更改换热总面积或步骤组成,要是提升或降低多张板,就可以做到提升或降低换热总面积的目地;更改板片排序或拆换多张板片,就可以做到所规定的步骤组成,融入新的换热工作状况,而管壳式换热器的热传导总面积基本上不太可能提升。
5.重量较轻板式换热器的板片薄厚仅为0.4~0.8毫米,而管壳式换热器的换热管的薄厚为2.0~2.5毫米,管壳式的罩壳比板式换热器的架构重得多,板式换热器一般仅有管壳式净重的1/5上下。
6.价格便宜选用同样原材料,在同样换热总面积下,板式换热器价格对比管壳式约低40%~60%。
7.制做便捷板式换热器的热传导板是选用冲压件加工,规范化水平高,并可大量生产制造,管壳式换热器一般选用手工制做。
8.非常容易清理架构式板式换热器要是松脱卡紧地脚螺栓,就可以松掉板束,卸掉板片开展机械设备清理,这对必须常常清洗机械的换热全过程十分便捷。
9.热损害小板式换热器仅有热传导板的机壳板曝露在空气中,因而排热损害能够 忽略,也不用隔热保温对策。而管壳式换热器热损害大,必须隔热板。