板式换热器的常见故障产生的原因及处理方法

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器主要由框架和板片两大部分组成，与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，是一种快速高效的换热设备。接下来由阿法拉伐山东代理经销商济南则律小编为大家介绍一下板式换热器常见故障产生的原因及处理方法。

一、产生的原因

1、外漏

①由于板片变形导致组装错位；

②在板片密封槽部位有裂痕；

③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀；

④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。

2、串液

①泄漏槽处有轻微渗漏；

②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀

③操作条件与设计要求不相符；

④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。

3、压降过大

①换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大；

②板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大；

③运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入换热器的内部，引起压降过大。

二、处理方法

1、外漏

①对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或更换板片；

②在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；

③按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一致；

④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附于垫片密封面。2、串液

①板式换热器板片材料要合理匹配；

②换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求；

③调整运行参数使其符合设计条件；

④更换有裂痕的板片时，在现场用透光法查找板片裂痕。

3、压降过大

①对新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次；

② 二次循环水*好采用经过软化处理后的软水；

③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法；

④换热器广泛应用于冶金、电力、电子、矿业、石油、化工、装备机械、食品、医药、船舶、建筑供热及供冷等领域。